Агляд высакавольтнага раздыма
Высакавольтныя раздымы, таксама вядомыя як высакавольтныя раздымы, з'яўляюцца разнавіднасцю аўтамабільных раздымоў.Як правіла, яны адносяцца да раздымаў з працоўным напругай вышэй за 60 В і ў асноўным адказваюць за перадачу вялікіх токаў.
Высакавольтныя раздымы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў высакавольтных і моцнаточных ланцугах электрамабіляў.Яны працуюць з правадамі для перадачы энергіі акумулятара праз розныя электрычныя ланцугі да розных кампанентаў у сістэме аўтамабіля, такіх як акумулятары, кантролеры рухавікоў і пераўтваральнікі DCDC.высакавольтныя кампаненты, такія як пераўтваральнікі і зарадныя прылады.
У цяперашні час існуе тры асноўныя стандартныя сістэмы для высакавольтных раздымаў, а менавіта стандартны плагін LV, стандартны плагін USCAR і японскі стандартны плагін.Сярод гэтых трох плагінаў LV у цяперашні час мае самы вялікі тыраж на ўнутраным рынку і найбольш поўныя стандарты працэсу.
Схема працэсу зборкі высакавольтнага раздыма
Базавая структура раздыма высокага напружання
Высокавольтныя раздымы ў асноўным складаюцца з чатырох асноўных структур, а менавіта кантактараў, ізалятараў, пластыкавых абалонак і аксесуараў.
(1) Кантакты: асноўныя часткі, якія завяршаюць электрычныя злучэнні, а менавіта мужчынскія і жаночыя клемы, язычкі і г.д.;
(2) Ізалятар: падтрымлівае кантакты і забяспечвае ізаляцыю паміж кантактамі, гэта значыць унутраную пластыкавую абалонку;
(3) Пластыкавая абалонка: абалонка раздыма забяспечвае выраўноўванне раздыма і абараняе ўвесь раз'ём, гэта значыць знешнюю пластыкавую абалонку;
(4) Аксэсуары: у тым ліку канструкцыйныя і ўсталявальныя прыналежнасці, а менавіта пазіцыянуючыя штыфты, накіроўвалыя штыфты, злучальныя кольцы, ушчыльняльныя кольцы, паваротныя рычагі, фіксуючыя канструкцыі і г.д.
Высокавольтны раз'ём у разабраным выглядзе
Класіфікацыя злучальнікаў высокага напружання
Высокавольтныя раздымы можна адрозніць рознымі спосабамі.Для вызначэння класіфікацыі раздыма можна выкарыстоўваць тое, ці мае раз'ём функцыю экранавання, колькасць кантактаў раздыма і г.д.
1.Незалежна ад таго, ёсць экранаванне
Высокавольтныя раздымы падзяляюцца на неэкранаваныя раздымы і экранаваныя раздымы ў залежнасці ад таго, ці маюць яны функцыі экранавання.
Неэкранаваныя раздымы маюць адносна простую структуру, не маюць функцыі экранавання і адносна нізкі кошт.Выкарыстоўваецца ў месцах, якія не патрабуюць экранавання, напрыклад, электрычныя прыборы, закрытыя металічнымі карпусамі, такія як схемы зарадкі, унутраныя блокі акумулятараў і ўнутраныя элементы кіравання.
Прыклады раздымаў без экраніруючага пласта і без высокавольтнай блакіроўкі
Экранаваныя раздымы маюць складаную структуру, патрабаванні да экранавання і адносна высокі кошт.Ён падыходзіць для месцаў, дзе патрабуецца функцыя экранавання, напрыклад, дзе знешняя частка электрычных прыбораў падлучана да высакавольтных джгутоў правадоў.
Прыклад канструкцыі раздыма з экранам і HVIL
2. Колькасць заглушак
Высакавольтныя раздымы дзеляцца па колькасці злучальных партоў (PIN).У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваюцца раз'ёмы 1P, раз'ём 2P і раз'ём 3P.
Раз'ём 1P мае адносна простую структуру і нізкі кошт.Ён адпавядае патрабаванням экранавання і гідраізаляцыі высакавольтных сістэм, але працэс зборкі трохі складаны, а працаздольнасць да пераробкі дрэнная.Звычайна выкарыстоўваецца ў акумулятарных блоках і рухавіках.
2P і 3P раздымы маюць складаную структуру і адносна высокі кошт.Ён адпавядае патрабаванням экраніравання і гідраізаляцыі высакавольтных сістэм і мае добрую рамонтапрыдатнасць.Звычайна выкарыстоўваецца для ўваходу і выхаду пастаяннага току, напрыклад, на высакавольтных акумулятарных батарэях, клемах кантролера, выхадных клемах пастаяннага току зараднай прылады і г.д.
Прыклад раздыма высокага напружання 1P/2P/3P
Агульныя патрабаванні да высакавольтных злучальнікаў
Высокавольтныя раздымы павінны адпавядаць патрабаванням SAE J1742 і мець наступныя тэхнічныя патрабаванні:
Тэхнічныя патрабаванні вызначаны SAE J1742
Элементы канструкцыі высакавольтных раздымаў
Патрабаванні да высакавольтных злучальнікаў у высакавольтных сістэмах ўключаюць, але не абмяжоўваюцца імі: характарыстыкі высокага напружання і высокага току;неабходнасць мець магчымасць дасягнуць больш высокіх узроўняў абароны ў розных умовах працы (такіх як высокая тэмпература, вібрацыя, удар ад сутыкнення, пыла- і воданепранікальнасць і г.д.);Маюць магчымасць ўстаноўкі;маюць добрыя характарыстыкі электрамагнітнага экранавання;кошт павінна быць як мага меншай і даўгавечнай.
У адпаведнасці з вышэйпералічанымі характарыстыкамі і патрабаваннямі, якія павінны прад'яўляць высакавольтныя злучальнікі, у пачатку праектавання высакавольтных злучальнікаў неабходна прыняць да ўвагі наступныя элементы праектавання і правесці мэтанакіраваную праверку праектавання і выпрабаванняў.
Параўнальны спіс элементаў канструкцыі, адпаведныя характарыстыкі і праверачныя выпрабаванні высакавольтных раздымаў
Аналіз адмоваў і адпаведныя меры высакавольтных раздымаў
Каб павысіць надзейнасць канструкцыі раздыма, трэба спачатку прааналізаваць яго рэжым адмовы, каб можна было правесці адпаведныя прафілактычныя праектныя работы.
Злучальнікі звычайна маюць тры асноўныя рэжымы адмовы: дрэнны кантакт, дрэнная ізаляцыя і няшчыльная фіксацыя.
(1) Для ацэнкі дрэннага кантакту можна выкарыстоўваць такія паказчыкі, як статычнае кантактнае супраціўленне, дынамічнае кантактнае супраціўленне, сіла аддзялення аднаго адтуліны, кропкі злучэння і вібратрываласць кампанентаў;
(2) Для дрэннай ізаляцыі можна вызначыць супраціў ізаляцыі ізалятара, хуткасць дэградацыі ізалятара ў часе, паказчыкі памеру ізалятара, кантакты і іншыя часткі, каб судзіць;
(3) Для надзейнасці фіксаванага і адасобленага тыпу можна праверыць допуск зборкі, момант трываласці, сілу ўтрымання злучальнага штыфта, сілу ўстаўкі злучальнага штыфта, сілу ўтрымання ва ўмовах стрэсу навакольнага асяроддзя і іншыя паказчыкі клемы і раздыма.
Пасля аналізу асноўных відаў адмоваў і форм адмоваў раздыма можна прыняць наступныя меры для павышэння надзейнасці канструкцыі раздыма:
(1) Выберыце адпаведны раз'ём.
Выбар раздымаў павінен не толькі ўлічваць тып і колькасць падлучаных ланцугоў, але і палягчаць склад абсталявання.Напрыклад, круглыя раздымы менш схільныя ўздзеянню кліматычных і механічных фактараў, чым прастакутныя раздымы, маюць меншы механічны знос і надзейна злучаныя з канцамі правадоў, таму круглыя раздымы варта выбіраць як мага больш.
(2) Чым большая колькасць кантактаў у раздыме, тым ніжэй надзейнасць сістэмы.Таму, калі дазваляе месца і вага, старайцеся выбіраць раз'ём з меншай колькасцю кантактаў.
(3) Пры выбары раздыма варта ўлічваць умовы працы абсталявання.
Гэта таму, што агульны ток нагрузкі і максімальны працоўны ток раздыма часта вызначаюцца на аснове цяпла, якое дапускаецца пры працы пры самых высокіх тэмпературах навакольнага асяроддзя.Каб знізіць працоўную тэмпературу раздыма, неабходна ў поўнай меры ўлічваць умовы рассейвання цяпла раздыма.Напрыклад, больш аддаленыя ад цэнтра раздыма кантакты можна выкарыстоўваць для падлучэння блока харчавання, што больш спрыяе адводу цяпла.
(4) Воданепранікальны і антыкаразійны.
Калі раз'ём працуе ў асяроддзі з агрэсіўнымі газамі і вадкасцямі, у мэтах прадухілення карозіі варта звярнуць увагу на магчымасць яго ўстаноўкі гарызантальна збоку падчас мантажу.Калі ўмовы патрабуюць вертыкальнай ўстаноўкі, вадкасць не павінна паступаць у раз'ём па правадах.Як правіла, выкарыстоўвайце воданепранікальныя раздымы.
Асноўныя моманты ў канструкцыі кантактаў высакавольтнага раздыма
Тэхналогія кантактнага злучэння ў асноўным вывучае плошчу кантакту і сілу кантакту, уключаючы кантактнае злучэнне паміж клемамі і правадамі, а таксама кантактнае злучэнне паміж клемамі.
Надзейнасць кантактаў з'яўляецца важным фактарам у вызначэнні надзейнасці сістэмы, а таксама з'яўляецца важнай часткай усяго вузла джгута правадоў высокага напружання.З-за цяжкіх умоў працы некаторых клем, правады і раздымы, злучэнне паміж клемамі і правадамі, а таксама злучэнне паміж клемамі і клемамі схільныя да розных паломак, такіх як карозія, старэнне і расхістванне з-за вібрацыі.
Паколькі паломкі жгута электраправодкі, выкліканыя пашкоджаннем, аслабленнем, адпадзеннем і выхадам з ладу кантактаў, складаюць больш за 50 % збояў ва ўсёй электрычнай сістэме, неабходна надаць поўную ўвагу канструкцыі надзейнасці кантактаў у канструкцыі надзейнасці высакавольтная электрычная сістэма аўтамабіля.
1. Кантактнае злучэнне клемы з провадам
Злучэнне паміж клемамі і правадамі адносіцца да злучэння паміж імі з дапамогай працэсу абціскання або працэсу ультрагукавой зваркі.У цяперашні час працэс абціскання і працэс ультрагукавой зваркі звычайна выкарыстоўваюцца ў джгутах правадоў высокага напружання, кожны з якіх мае свае перавагі і недахопы.
(1) Працэс абціскання
Прынцып працэсу абціскання заключаецца ў выкарыстанні знешняй сілы для простага фізічнага ўціскання провада ў абціснутую частку клемы.Вышыня, шырыня, стан папярочнага перасеку і цягневая сіла абціскання клем з'яўляюцца асноўнымі зместамі якасці абціскання клемм, якія вызначаюць якасць абціскання.
Аднак варта адзначыць, што мікраструктура любой тонка апрацаванай цвёрдай паверхні заўсёды шурпатая і няроўная.Пасля абціскання клем і правадоў адбываецца кантакт не ўсёй паверхні кантакту, а кантакту некаторых кропак, раскіданых па паверхні кантакту., фактычная кантактная паверхня павінна быць меншай за тэарэтычную кантактную паверхню, што таксама з'яўляецца прычынай высокага кантактнага супраціву працэсу абціскання.
На механічнае абцісканне ў значнай ступені ўплывае працэс абціскання, напрыклад ціск, вышыня абціскання і г. д. Кантроль вытворчасці павінен ажыццяўляцца з дапамогай такіх сродкаў, як вышыня абціскання і аналіз профілю/металаграфічны аналіз.Такім чынам, паслядоўнасць абціскання працэсу абціскання сярэдняя, а знос інструмента - Удар вялікі, а надзейнасць - сярэдняя.
Працэс абціскання механічнага абціскання з'яўляецца сталым і мае шырокі спектр практычнага прымянення.Гэта традыцыйны працэс.Практычна ўсе буйныя пастаўшчыкі вырабляюць джгуты правадоў, якія выкарыстоўваюць гэты працэс.
Профілі клемм і кантактаў правадоў з выкарыстаннем працэсу абціскання
（2) Працэс ультрагукавой зваркі
Ультрагукавая зварка выкарыстоўвае высокачашчынныя вібрацыйныя хвалі для перадачы на паверхні двух зварваемых аб'ектаў.Пад ціскам паверхні двух аб'ектаў труцца адна аб адну, утвараючы зліццё малекулярных слаёў.
Ультрагукавая зварка выкарыстоўвае ультрагукавой генератар для пераўтварэння току 50/60 Гц у электрычную энергію 15, 20, 30 або 40 кГц.Ператвораная высокачашчынная электрычная энергія зноў пераўтворыцца ў механічны рух той жа частаты праз пераўтваральнік, а затым механічны рух перадаецца на зварачную галоўку праз набор рупорных прылад, якія могуць змяняць амплітуду.Зварачная галоўка перадае атрыманую энергію вібрацыі на злучэнне зварваецца нарыхтоўкі.У гэтай галіне энергія вібрацыі пераўтворыцца ў цеплавую энергію праз трэнне, расплаўляючы метал.
Што тычыцца прадукцыйнасці, працэс ультрагукавой зваркі мае невялікае кантактнае супраціўленне і нізкі нагрэў па току перагрузкі на працягу доўгага часу;з пункту гледжання бяспекі ён надзейны і няпроста расхістваецца і адвальваецца пры працяглай вібрацыі;яго можна выкарыстоўваць для зваркі розных матэрыялаў;на яго ўплывае акісленне паверхні або пакрыццё Далей;аб якасці зваркі можна судзіць, назіраючы за адпаведнымі формамі хваль працэсу абціскання.
Нягледзячы на тое, што кошт абсталявання для працэсу ультрагукавой зваркі адносна высокі, і металічныя дэталі, якія трэба зварыць, не могуць быць занадта тоўстымі (як правіла, ≤5 мм), ультрагукавая зварка з'яўляецца механічным працэсам, і на працягу ўсяго працэсу зваркі не праходзіць ток, таму няма Праблемы цеплаправоднасці і ўдзельнага супраціву з'яўляюцца будучымі тэндэнцыямі зваркі джгутоў высокага напружання.
Клеммы і праваднікі з ультрагукавой зваркай і іх кантактныя сячэнні
Незалежна ад працэсу абціскання або працэсу ультрагукавой зваркі, пасля падлучэння клемы да дроту сіла адрыву павінна адпавядаць стандартным патрабаванням.Пасля падлучэння провада да раздыма сіла адрыву не павінна быць меншай за мінімальную сілу адрыву.
Час публікацыі: 6 снежня 2023 г