Агляд раздыма высокага напружання
Высокае напружанне, таксама вядомыя як раздымы высокага напружання, з'яўляюцца тыпам аўтамабільнага раздыма. Звычайна яны адносяцца да раздымаў з працоўным напружаннем вышэй 60V і ў асноўным адказваюць за перадачу вялікіх токаў.
Высокае напружанне раздыма ў асноўным выкарыстоўваюцца ў высокіх напружаннях і з высокім утрыманнем электрамабіляў. Яны працуюць з правадамі для транспарціроўкі энергіі акумулятара праз розныя электрычныя ланцугі да розных кампанентаў у сістэме аўтамабіляў, такіх як акумулятарныя батарэі, кантролеры рухавіка і пераўтваральнікі DCDC. Кампаненты высокага напружання, такія як пераўтваральнікі і зарадныя прылады.
У цяперашні час існуе тры асноўныя стандартныя сістэмы для раздымаў высокага напружання, а менавіта стандартнага ўбудовы LV, убудовы стандартнага USCAR і японскага стандартнага ўбудовы. Сярод гэтых трох убудоў, LV у цяперашні час мае найбольшы тыраж на ўнутраным рынку і найбольш поўныя стандарты працэсу.
Дыяграма працэсу зборкі высокага напружання
Асноўная структура раздыма высокага напружання
Высокае напружанне раздымаў у асноўным складаюцца з чатырох асноўных структур, а менавіта: кантактараў, ізалятараў, пластыкавых ракавін і аксесуараў.
(1) кантакты: асноўныя часткі, якія поўныя электрычныя злучэнні, а менавіта мужчыны і жаночыя тэрміналы, чароты і г.д.;
(2) ізалятар: падтрымлівае кантакты і забяспечвае ізаляцыю паміж кантактамі, гэта значыць унутранай пластыкавай абалонкай;
(3) Пластыкавая абалонка: абалонка раздыма забяспечвае выраўноўванне раздыма і абараняе ўвесь раз'ём, гэта значыць знешняя пластыкавая абалонка;
(4.
Раз'ём высокага напружання выбухнуў
Класіфікацыя раздымаў высокага напружання
Высокае напружанне можна вылучыць рознымі спосабамі. Ці ёсць у раздыма функцыя экранавання, колькасць штыфтоў раздыма і г.д. можна выкарыстоўваць для вызначэння класіфікацыі раздыма.
1.Ці ёсць там альбо не
Высокія напружанні раздымы дзеляцца на небаковыя раздымы і экранаваныя раздымы ў залежнасці ад таго, ці ёсць у іх функцыі экранавання.
Незалежныя раздымы маюць адносна простая структура, без экранавання і адносна нізкі кошт. Выкарыстоўваецца ў месцах, якія не патрабуюць экранавання, напрыклад, электрычныя прыборы, пакрытыя металічнымі выпадкамі, такімі як схемы зарадкі, інтэр'ер батарэі і інтэр'ер кіравання.
Прыклады раздымаў без экранавага пласта і адсутнасці дызайну высокага напружання
Шчыраваныя раздымы маюць складаныя структуры, патрабаванні экранавання і адносна высокія выдаткі. Ён падыходзіць для месцаў, дзе патрабуецца функцыя экранавання, напрыклад, там, дзе звонку электрычных прыбораў падключана да высокаправоднай праводкі.
Раз'ём з прыкладам дызайну шчыта і HVIL
2. Колькасць штэкераў
Высокае напружанне раздымаў дзеліцца ў залежнасці ад колькасці партоў злучэння (PIN). У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваюцца раз'ём 1p, раз'ём 2p і раз'ём 3p.
Раз'ём 1P мае адносна простая структура і нізкі кошт. Ён адпавядае патрабаванням экранавання і гідраізаляцыі сістэм высокага напружання, але працэс зборкі крыху складаны, а працаздольнасць перапрацоўкі дрэнная. Звычайна выкарыстоўваецца ў акумулятарах і рухавіках.
Раздымы 2P і 3P маюць складаныя структуры і адносна высокія выдаткі. Ён адпавядае патрабаванням экранавання і гідраізаляцыі сістэм высокага напружання і мае добрую рацыянальнасць. Звычайна выкарыстоўваецца для ўводу і выхаду пастаяннага току, напрыклад, на батарэі высокага напружання, тэрміналаў кантролера, выходных тэрміналаў DC Charger і г.д.
Прыклад высокага напружання 1p/2p/3p
Агульныя патрабаванні да раздымаў высокага напружання
Раздымы высокага напружання павінны адпавядаць патрабаванням, указаным SAE J1742, і мець наступныя тэхнічныя патрабаванні:
Тэхнічныя патрабаванні, указаныя SAE J1742
Элементы дызайну раздымаў высокага напружання
Патрабаванні да раздымаў высокага напружання ў сістэмах высокага напружання ўключаюць, але не абмяжоўваюцца імі: высокае напружанне і высокая прадукцыйнасць току; неабходнасць мець магчымасць дасягнуць больш высокага ўзроўню абароны пры розных умовах працы (напрыклад, высокая тэмпература, вібрацыя, уздзеянне сутыкнення, пылапраціска і воданепранікальнасць і г.д.); Маюць ўстаноўку; мець добрую электрамагнітную экранавую прадукцыйнасць; Кошт павінен быць максімальна нізкімі і трывалымі.
Згодна з вышэйзгаданымі характарыстыкамі і патрабаваннямі, якія павінны мець раздымы з высокім напружаннем, у пачатку праектавання раздымаў высокага напружання неабходна ўлічваць наступныя элементы дызайну, а мэтанакіраваная канструкцыя і праверка выпрабаванняў.
Пералік элементаў дызайну, адпаведныя тэсты на прадукцыйнасць і праверку раздымаў высокага напружання
Аналіз адмоваў і адпаведныя меры раздымаў высокага напружання
Для паляпшэння надзейнасці канструкцыі раздыма, яго рэжым адмовы спачатку павінен быць прааналізаваны, каб можна было правесці адпаведныя прафілактычныя праектныя работы.
Звычайна раздымы маюць тры асноўныя рэжымы адмовы: дрэнны кантакт, дрэнная ізаляцыя і друзлая фіксацыя.
(1) Для дрэннага кантакту, такія паказчыкі, як статычнае кантактнае супраціў, дынамічны кантактнае супраціў, сіла падзелу адзінкавага адтуліны, кропкі злучэння і вібрацыйны супраціў кампанентаў, могуць быць выкарыстаны для суджэння;
(2) для дрэннай ізаляцыі, ізаляцыйнай супраціву ізалятара, хуткасці дэградацыі часу ізалятара, паказчыкаў памеру ізалятара, кантактаў і іншых частак могуць быць выяўлены для ацэнкі;
(3) Для надзейнасці фіксаванага і асобнага тыпу, допуску зборкі, моманту цягавітасці, падключэння сілы ўтрымання штыфта, злучальнай сілы ўвядзення штыфта, сілы ўтрымання ва ўмовах экалагічнага стрэсу і іншых паказчыкаў тэрмінала і раздыма могуць быць правераны для суджэння.
Пасля аналізу асноўных рэжымаў адмовы і формаў адмовы раздыма можна прыняць наступныя меры для павышэння надзейнасці канструкцыі раздыма:
(1) Выберыце адпаведны раз'ём.
Выбар раздымаў павінен не толькі ўлічваць тып і колькасць падключаных схем, але і палягчаць склад абсталявання. Напрыклад, круглыя раздымы менш закранаюць кліматычныя і механічныя фактары, чым прамавугольныя раздымы, маюць менш механічны знос і надзейна падключаны да канцоў дроту, таму як мага больш трэба выбіраць кругавыя раздымы.
(2) Чым большая колькасць кантактаў у раздыме, тым ніжэй надзейнасць сістэмы. Таму, калі месца і вага дазволіць, паспрабуйце выбраць раз'ём з меншай колькасцю кантактаў.
(3) Пры выбары раздыма варта ўлічваць умовы працы абсталявання.
Гэта таму, што агульны ток нагрузкі і максімальны працоўны ток раздыма часта вызначаюцца ў залежнасці ад цяпла, дазволенага пры працы ў самых высокіх тэмпературных умовах навакольнага асяроддзя. Для таго, каб знізіць працоўную тэмпературу раздыма, умовы рассейвання цеплавога раздыма павінны быць цалкам разгледжаны. Напрыклад, кантакты далей ад цэнтра раздыма могуць быць выкарыстаны для падлучэння блока харчавання, што больш спрыяе рассейванню цяпла.
(4) воданепранікальная і антыкаразійная.
Калі раз'ём працуе ў асяроддзі з агрэсіўнымі газамі і вадкасцямі, каб прадухіліць карозію, варта звярнуць увагу на магчымасць усталяваць яго па гарызанталі з боку падчас ўстаноўкі. Калі ўмовы патрабуюць вертыкальнай ўстаноўкі, вадкасць варта перашкаджаць цячэ ў раз'ём уздоўж адвядзенняў. Звычайна выкарыстоўваюць воданепранікальныя раздымы.
Асноўныя моманты ў дызайне кантактаў з высокім напружаннем раздыма
Кантактная тэхналогія злучэння ў асноўным вывучае вобласць кантакту і кантактную сілу, уключаючы кантактную сувязь паміж тэрміналамі і правадамі, а таксама кантактным злучэннем паміж тэрміналамі.
Надзейнасць кантактаў з'яўляецца важным фактарам пры вызначэнні надзейнасці сістэмы, а таксама з'яўляецца важнай часткай усяго зборкі падводкі высокага напружання. З -за жорсткай рабочай асяроддзя некаторых тэрміналаў, правадоў і раздымаў, сувязь паміж тэрміналамі і правадамі, а таксама злучэннем паміж клемамі і клемамі схільныя да розных збояў, такіх як карозія, старэнне і разрыхленне з -за вібрацыі.
Паколькі адмовы ад электрычнай праводкі, выкліканыя пашкоджаннем, расслабленасцю, выпадзеннем і адмовай кантактаў, складаюць больш за 50% адмоваў ва ўсёй электрычнай сістэме, поўная ўвага павінна быць нададзена канструкцыі надзейнасці кантактаў у дызайне надзейнасці высокаклетарнай электрычнай сістэмы аўтамабіля.
1. Кантактнае злучэнне паміж тэрміналам і дротам
Сувязь паміж тэрміналамі і правадамі ставіцца да сувязі паміж імі праз працэс абціскання або ўльтрагукавы працэс зваркі. У цяперашні час працэс абціскання і ультрагукавога зваркі звычайна выкарыстоўваюцца ў джгутах высокага напружання, кожны са сваімі перавагамі і недахопамі.
(1) Працэс абціскання
Прынцып працэсу абціскання складаецца ў тым, каб выкарыстоўваць знешнюю сілу, каб проста фізічна ўціснуць правад на правадніка ў абціснутую частку тэрмінала. Вышыня, шырыня, стан папярочнага перасеку і сіла выцягвання тэрмінальных абцісканняў-гэта асноўнае змесціва тэрмінальнага абціскання якасці, якія вызначаюць якасць абціскання.
Аднак варта адзначыць, што мікраструктура любой дробна апрацаванай цвёрдай паверхні заўсёды грубы і няроўны. Пасля таго, як тэрміналы і правады будуць абціснуты, гэта не кантакт усёй кантактнай паверхні, а кантакт некаторых кропак, раскіданых па кантактнай паверхні. , фактычная паверхня кантактнай паверхні павінна быць меншай, чым тэарэтычная кантактная паверхня, што таксама з'яўляецца прычынай таго, што кантактная супраціў працэсу абціскання высокі.
Механічнае абцісканне моцна ўплывае на працэс абціскання, напрыклад, ціск, вышыню абціскання і інш. Такім чынам, кансістэнцыя абціскання працэсу абціскання сярэдняя, а знос інструмента - гэта ўздзеянне, а надзейнасць сярэдняя.
Працэс абціскання механічнага абціскання з'яўляецца спелым і мае шырокі спектр практычных прымянення. Гэта традыцыйны працэс. Практычна ўсе буйныя пастаўшчыкі маюць прадукты з дроту, выкарыстоўваючы гэты працэс.
Кантактныя профілі тэрмінала і провада з выкарыстаннем працэсу абціскання
（2) Ультрагукавы працэс зваркі
Ультрагукавая зварка выкарыстоўвае высокачашчынныя вібрацыйныя хвалі для перадачы на паверхні двух аб'ектаў, якія трэба зварваць. Пад ціскам паверхні двух аб'ектаў паціраюць адзін аднаго, утвараючы зліццё паміж малекулярнымі пластамі.
Ультрагукавая зварка выкарыстоўвае ультрагукавы генератар для пераўтварэння электрычнай энергіі 50/60 Гц у 15, 20, 30 або 40 кГц. Ператвораная высокачашчынная электрычная энергія зноў пераўтвараецца ў механічны рух аднолькавай частаты праз пераўтваральнік, а затым механічны рух перадаецца зварнай галоўкай праз набор прылад рога, які можа змяніць амплітуду. Зварачная галоўка перадае атрыманую вібрацыйную энергію ў сустава нарыхтоўкі, якую трэба зварваць. У гэтай галіне энергія вібрацыі пераўтвараецца ў цеплавую энергію шляхам трэння, растаючы метал.
З пункту гледжання прадукцыйнасці, ультрагукавы працэс зваркі мае невялікі кантактны супраціў і нізкі нагрэў перанапружання на працягу доўгага часу; З пункту гледжання бяспекі, ён надзейна і няпроста аслабіць і адваліцца пад доўгатэрміновай вібрацыі; Яго можна выкарыстоўваць для зваркі паміж рознымі матэрыяламі; На гэта ўплывае павярхоўнае акісленне або пакрыццё побач; Якасць зваркі можна меркаваць, маніторынг адпаведных формаў хваляў працэсу абціскання.
Хоць кошт абсталявання ўльтрагукавога зваркі адносна высокі, а металічныя дэталі, якія падлягаюць зварцы, не могуць быць занадта тоўстымі (звычайна ≤5 мм), ультрагукавая зварка-гэта механічны працэс і не паток току на працягу ўсяго зварнага працэсу, таму няма праблем цеплааддачы і супраціву-будучыя пастановы аб вывазе высокага ўзроўню зваркі.
Тэрміналы і праваднікі з ультрагукавой зваркі і іх кантактныя перасекі
Незалежна ад працэсу абціскання або ўльтрагукавога зваркі, пасля таго, як тэрмінал падключаны да дроту, яго сіла выцягвання павінна адпавядаць стандартным патрабаванням. Пасля таго, як провад падлучаны да раздыма, сіла выцягвання не павінна быць меншай за мінімальную сілу выцягвання.
Час паведамлення: 06-2023 снежня