Па меры таго, як алюмініевыя правадыры ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай праводцы, у гэтым артыкуле аналізуецца і арганізуе тэхналогію злучэння алюмініевай электраправодкі, а таксама аналізуе і параўноўвае прадукцыйнасць розных метадаў злучэння для палягчэння наступнага выбару метадаў злучэння алюмініевай электраправодкі.
01 Агляд
З прасоўваннем прымянення алюмініевых праваднікаў у аўтамабільных схемах праводкі, выкарыстанне алюмініевых праваднікаў замест традыцыйных медных праваднікаў паступова павялічваецца. Аднак у працэсе прымянення алюмініевых правадоў, якія замяняюць медныя правады, электрахімічную карозію, паўзучасць высокай тэмпературы і акісленне правадыра - гэта праблемы, з якімі трэба сутыкнуцца і вырашыць падчас працэсу падачы заявак. У той жа час прымяненне алюмініевых правадоў, якія замяняюць медныя правады, павінна адпавядаць патрабаванням арыгінальных медных правадоў. Электрычныя і механічныя ўласцівасці, каб пазбегнуць дэградацыі прадукцыйнасці.
Для вырашэння такіх праблем, як электрахімічная карозія, паўзучасць высокай тэмпературы і акісленне правадыра падчас прымянення алюмініевых правадоў у цяперашні час у прамысловасці існуе чатыры метады асноўнага злучэння, а менавіта: зваркі трэння і зваркі ціску, зваркі трэння, ультрагукавая зварка і зваркі плазмы.
Ніжэй прыведзены аналіз і параўнанне эфектыўнасці прынцыпаў злучэння і структуры гэтых чатырох тыпаў злучэнняў.
02 Зварка трэння і зварка ціску
Зварка трэння і пад ціскам, спачатку выкарыстоўвайце медныя стрыжні і алюмініевыя стрыжні для зваркі трэння, а затым выцягваюць медныя стрыжні, утвараючы электрычныя злучэнні. Алюмініевыя стрыжні апрацоўваюцца і ўтвараюцца, утвараючы алюмініевыя канцы, а медныя і алюмініевыя тэрміналы вырабляюцца. Затым алюмініевы провад устаўлены ў алюмініевы абцісканне канца меднага алюмініевага тэрмінала і гідраўлічна абціскаецца праз традыцыйнае абцісканне абсталявання для дроту, каб завяршыць сувязь паміж алюмініевым правадніком і медным алюмініевым тэрміналам, як паказана на малюнку 1.
У параўнанні з іншымі формамі злучэння, зваркі трэння і зваркі ціску ўтвараюць пераходную зону медзі-алюмінія праз зваркі трэння медных стрыжняў і алюмініевыя стрыжні. Зварачная паверхня з'яўляецца больш раўнамернай і шчыльнай, эфектыўна пазбягаючы праблемы цеплавога паўзучасці, выкліканай рознымі каэфіцыентамі цеплавога пашырэння медзі і алюмінія. . Наступнае ўшчыльненне цеплавымі ўсаджваннямі выкарыстоўваецца для ізаляцыі солевага спрэю і вадзяной пары, што таксама эфектыўна дазваляе пазбегнуць узнікнення электрахімічнай карозіі. Праз гідраўлічны абціск алюмініевага дроту і алюмініевага абціскання канца меднага алюмініевага тэрмінала, аднафіламентная структура алюмініевага правадыра і аксідны пласт на ўнутранай сценцы алюмініевага абціскання знішчаецца і ачышчаецца, а потым холад завяршаецца паміж адзінымі правадымі і паміж вядучым алюмініевым вядучым. Зварачная камбінацыя паляпшае электрычныя характарыстыкі злучэння і забяспечвае найбольш надзейныя механічныя характарыстыкі.
03 Зварка трэння
Зварка трэння выкарыстоўвае алюмініевую трубку для абціскання і фарміравання алюмініевага правадыра. Пасля адключэння канцавага твару зваркі трэння ажыццяўляецца з меднай клемы. Зварачная сувязь паміж правадным правадніком і медным тэрміналам завяршаецца шляхам зваркі трэння, як паказана на малюнку 2.
Зварка трэння злучае алюмініевыя правады. Па -першае, алюмініевая трубка ўсталёўваецца на правадніку алюмініевага дроту праз абцісканне. Структура монафіламента правадыра пластызуецца праз абцісканне, утвараючы шчыльны кругавы перасек. Затым перасек зваркі згладжваецца, павярнуўшыся, каб завяршыць працэс. Падрыхтоўка зварачных паверхняў. Адным з канцоў меднага тэрмінала з'яўляецца структура электрычнага злучэння, а другі - паверхня зварачнай сувязі меднага тэрмінала. Паверхню зваркі меднага тэрмінала і зварачная паверхня алюмініевага дроту зварваюцца і злучаюцца з дапамогай зваркі трэння, а затым зваркі разразаюць і форму для завяршэння працэсу злучэння зваркі трэння алюмініевага дроту.
У параўнанні з іншымі формамі злучэння, зваркі трэння ўтвараюць пераходнае злучэнне паміж медзі і алюмініяй шляхам зваркі трэння паміж меднымі клемамі і алюмініевымі правадамі, эфектыўна зніжаючы электрахімічную карозію медзі і алюмінія. Зона зваркі медзі-алюмініевага трэння за герметызаванай клеевай цеплавой усаджваннем труб на больш познім этапе. Зварачная зона не будзе падвяргацца ўздзеянню паветра і вільгаці, што яшчэ больш памяншаючы карозію. Акрамя таго, зварная зона-гэта тое, дзе алюмініевы праваднік непасрэдна падключаны да меднага тэрмінала праз зваркі, што эфектыўна павялічвае сілу выцягвання сустава і робіць працэс апрацоўкі простым.
Аднак недахопы таксама існуюць у сувязі паміж алюмініевымі правадамі і меднымі алюмініевымі тэрміналамі на малюнку 1. Прымяненне трэння зваркі для вытворцаў джгута патрабуе асобнага спецыяльнага трэння зваркі, якое мае дрэнную універсальнасць і павялічвае інвестыцыі ў фіксаваныя актывы вытворцаў джара. Па -другое, пры зварцы трэння падчас працэсу структура монофиламенту провада непасрэдна трэнне, звараная меднай клемай, у выніку чаго паражніны ў зоне злучэння трэння. Наяўнасць пылу і іншых прымешак паўплывае на канчатковую якасць зваркі, што выклікае нестабільнасць у механічных і электрычных уласцівасцях зваркі.
04 Ультрагукавая зварка
Ультрагукавая зварка алюмініевых правадоў выкарыстоўвае ультрагукавое зварнае абсталяванне для падлучэння алюмініевых правадоў і медных клем. Дзякуючы высокачашчынным ваганнем зваркі галоўкі ультрагукавога зварачнага абсталявання, манафіламенты алюмінія і алюмініевыя драты і медныя клемы злучаны разам, каб завяршыць алюмініевы провад, а злучэнне медных тэрміналаў паказана на малюнку 3.
Ультрагукавое зварачнае злучэнне-гэта калі алюмініевыя правады і медныя тэрміналы вібруюць на высокачашчынных ультрагукавых хваль. Вібрацыя і трэнне паміж медзі і алюмінія завяршаюць сувязь паміж медзь і алюмінія. Паколькі і медзь, і алюміній маюць арыентаваную на асобу кубічную металічную крышталічную структуру, у высокачашчыннай вагальнай асяроддзі пры гэтым стане, атамная замена ў крышталічнай структуры металу завяршаецца, утвараючы пераходны пласт сплаву, эфектыўна пазбягаючы ўзнікнення электрахімічнай карозіі. У той жа час, падчас ультрагукавога зваркі, аксідны пласт на паверхні манаплана алюмініевага правадыра ачышчаецца, а затым зваркі паміж аднафарыментамі завяршаецца, што паляпшае электрычныя і механічныя ўласцівасці злучэння.
У параўнанні з іншымі формамі злучэння, ультрагукавое зварачнае абсталяванне - гэта звычайна выкарыстоўванае абсталяванне для апрацоўкі для вытворцаў джгута. Гэта не патрабуе новых інвестыцый у фіксаваныя актывы. У той жа час, тэрміналы выкарыстоўваюць медныя тэрміналы, а кошт тэрмінала ніжэй, таму яна мае найлепшую перавага. Аднак недахопы таксама існуюць. У параўнанні з іншымі формамі злучэння, ультрагукавая зварка мае больш слабыя механічныя ўласцівасці і дрэнную вібрацыйную ўстойлівасць. Такім чынам, выкарыстанне ультрагукавых зварачных злучэнняў не рэкамендуецца ў высокачашчынных вібрацый.
05 Плазменная зварка
Плазменная зварка выкарыстоўвае медныя клемы і алюмініевыя правады для абціскання, а потым, дадаўшы прыпой, плазменная дуга выкарыстоўваецца для апрамянення і нагрэву вобласці, якая будзе зварана, расплавіць прыпой, запоўніць зварную плошчу і запоўніць злучэнне з алюмініевай дроту, як паказана на малюнку 4.
Плазменная зварка алюмініевых праваднікаў спачатку выкарыстоўвае плазменную зварку медных тэрміналаў, а абцісканне і мацаванне алюмініевых праваднікаў завяршаецца абцісканнем. Плазменныя зварачныя клемы ўтвараюць структуру ў форме ствала пасля абціскання, а потым тэрмінальная зварная зона запоўнена прыпоям, які змяшчае цынк, а абціскаючы канец дадае цынк-прыпой. Пры апрамяненні плазменнай дугі прыпой, які змяшчае цынк, награваецца і расплаўляецца, а потым трапляе ў драцяны зазор у абціскаючым вобласці праз капілярнае дзеянне для завяршэння працэсу злучэння медных клем і алюмініевых правадоў.
Алюмініевыя драты з завабным зваркі завяршаюць хуткае злучэнне паміж алюмініевымі правадамі і меднымі клемамі праз абцісканне, забяспечваючы надзейныя механічныя ўласцівасці. У той жа час, падчас працэсу абціскання, праз суадносіны сціску ад 70% да 80%, знішчэнне і лушчэнне ад аксіднага пласта правадыра завяршаецца, эфектыўна паляпшаюць электрычныя характарыстыкі, зніжаюць кантактную ўстойлівасць кропак злучэння і прадухіляюць нагрэў кропак злучэння. Затым дадайце прыпой, які змяшчае цынк, да канца абціскання, і выкарыстоўвайце плазменную прамень для апрамянення і нагрэву зваркі. Прыпой, які змяшчае цынк, награваецца і плавіецца, а прыпой запаўняе зазор у абцісканні праз капілярнае дзеянне, дасягаючы вады з солевай распылення ў абцісканні. Вылучэнне пары дазваляе пазбегнуць узнікнення электрахімічнай карозіі. У той жа час, паколькі прыпой вылучаецца і буферуецца, утвараецца пераходная зона, што эфектыўна дазваляе пазбегнуць узнікнення цеплавога паўзучасці і зніжае рызыку павышэння ўстойлівасці да злучэння пры гарачых і халодных ударах. Праз плазменную зварку плошчы злучэння электрычныя характарыстыкі зоны злучэння эфектыўна паляпшаюцца, а механічныя ўласцівасці плошчы злучэння таксама яшчэ больш паляпшаюцца.
У параўнанні з іншымі формамі злучэння, плазменныя ізаляты медных тэрміналаў і алюмініевыя правадыры праз пераходны зваркі пласт і ўмацаваны зваркі, эфектыўна памяншаючы электрахімічную карозію медзі і алюмінія. А ўзмоцнены зваркі пласт абгортвае канцавы аблічча алюмініевага правадыра, так што медныя клемы і ядро правадыра не ўвайдуць у кантакт з паветрам і вільгаці, што яшчэ больш памяншаючы карозію. Акрамя таго, пераходны зварачны пласт і ўзмоцнены зварачны пласт шчыльна зафіксуйце медныя клемы і алюмініевыя дротныя суставы, эфектыўна павялічваючы сілу выцягвання суставаў і робяць працэс апрацоўкі простым. Аднак недахопы таксама існуюць. Прымяненне плазменнай зваркі да вытворцаў дроту патрабуе асобнага выдзеленага зваркі плазменнага зваркі, якое мае дрэнную ўніверсальнасць і павялічвае інвестыцыі ў фіксаваныя актывы вытворцаў джгута. Па -другое, у працэсе зваркі плазмы прыпой завяршаецца капілярным дзеяннем. Працэс запаўнення разрыву ў абцісканні некіравальны, што прыводзіць да нестабільнай канчатковай якасці зваркі ў зоне злучэння плазменнай зваркі, што прыводзіць да вялікіх адхіленняў у электрычных і механічных характарыстыках.
Час паведамлення: люты 19-2024 гады