01 Уводзіны
У якасці носьбіта перадачы электраэнергіі неабходна вырабляць высокія напружанні правадоў, і іх праводнасць павінна адпавядаць моцным напружаннем і бягучымі патрабаваннямі. Амагацыйны пласт складана апрацоўваць і патрабуе высокіх узроўняў гідраізаляцыі, што абцяжарвае апрацоўку драўніны высокага напружання. Пры вывучэнні працэсу вытворчасці драўніны высокага напружання, першае, што трэба ўлічваць, гэта вырашыць праблемы, якія будуць сутыкацца падчас апрацоўкі загадзя. Пералічыце праблемы і нататкі ў месцах, якія патрабуюць загадзя ўвагі ў працэсе, напрыклад, ліміт раздыма высокага напружання і размяшчэнне убудовы. Паслядоўнасць зборкі, становішча ўсаджвання цяпла і г.д. даюць зразумець яго падчас апрацоўкі, што павышае эфектыўнасць апрацоўкі, а таксама дапамагае палепшыць якасць прадукту высокавольтных джгут.
02 Падрыхтоўка да вытворчасці працэсу дроту высокага напружання
1.1 Склад высокага напружання
Высокаправодная праводка ўключае ў сябе: правады высокага напружання, высокатэмпературныя гафрыраваныя трубы, раздымы высокага напружання або молатае жалеза, цеплавыя трубы і этыкеткі.
1.2 Выбар ліній высокага напружання
Выберыце правады ў адпаведнасці з патрабаваннямі малюнка. У цяперашні час цяжкія грузавікі з высокім узроўнем напружання ў асноўным выкарыстоўваюць кабелі. Намінальнае напружанне: AC1000/DC1500; Узровень цеплааддачы -40 ~ 125 ℃; вогнеахоўныя, галагенныя, нізкія характарыстыкі дыму; Двухслаёвы ізаляцыя з экранаваным пластом, знешняя ізаляцыя аранжавая. Парадак мадэляў, узроўняў напружання і тэхнічных характарыстык прадуктаў высокага напружання паказаны на малюнку 1:
Малюнак 1 Парадак размяшчэння прадуктаў высокага напружання
1.3 Выбар раздыма высокага напружання
Высокае напружанне раздымаў, якія адпавядаюць патрабаванням выбару, адпавядаюць электрычным параметрам: намінальнае напружанне, намінальны ток, кантактнае супраціў, супраціў ізаляцыі, вытрымка напружання, тэмпература навакольнага асяроддзя, узровень абароны і шэраг параметраў. Пасля таго, як раз'ём будзе зроблены ў кабельную зборку, неабходна ўлічваць уздзеянне вібрацыі ўсяго аўтамабіля і абсталявання на раз'ём або кантакт. Кабельны збор павінен быць накіраваны і замацаваны належным чынам на аснове фактычнага становішча ўстаноўкі электраправодкі на ўсім транспартным сродку.
Канкрэтныя патрабаванні заключаюцца ў тым, што кабельны збор павінен быць накіраваны прама з канца раздыма, і першая фіксаваная кропка павінна быць усталявана ў межах 130 мм, каб пераканацца, што не існуе адноснага зрушэння паміж фіксаванай кропкай і раздымам на баку прылады, такімі як трэск або рух. Пасля першай фіксаванай кропкі не больш за 300 мм і замацаваны з інтэрвалам, а кабельныя выгібы павінны быць замацаваны асобна. Больш за тое, пры зборцы кабельнага зборкі не цягнуць дробязі занадта шчыльна, каб пазбегнуць выцягвання паміж нерухомымі кропкамі джгута, калі транспартны сродак знаходзіцца ў няроўным стане, тым самым расцягваючы джгут, выклікаючы віртуальныя злучэнні пры ўнутраных кантактах джгута драцяной і нават разбіваючы правады.
1.4 Выбар дапаможных матэрыялаў
Свіль закрыты, а колер аранжавы. Унутраны дыяметр сілы адпавядае тэхнічным характарыстыкам кабеля. Зазор пасля зборкі менш за 3 мм. Матэрыял звароту - нейлон PA6. Дыяпазон тэмпературнага супраціву складае -40 ~ 125 ℃. Гэта вогнеахоўныя і солевыя распыляльныя. карозія. Цеплавая замкавая трубка выраблена з усаджвальнай трубы, якая змяшчае клею, якая адпавядае тэхнічным характарыстыкам дроту; Этыкеткі чырвоныя для станоўчага полюса, чорны для адмоўнага полюса і жоўты для нумара прадукту, з выразным напісаннем.
03 Вытворчасць працэсу высокага провада
Папярэдні выбар-гэта найважнейшая падрыхтоўка да высокаправоднай праводкі, якая патрабуе шмат намаганняў для аналізу матэрыялаў, патрабаванняў да малявання і матэрыяльных характарыстык. Вытворчасць тэхналогіі дроту высокага напружання патрабуе поўнай і выразнай інфармацыі, каб гарантаваць, што ключавыя моманты, цяжкасці і пытанні, якія патрабуюць увагі, могуць быць выразна ацэнены ў працэсе апрацоўкі. Падчас апрацоўкі ён вырабляецца цалкам у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсавай карты, як паказана на малюнку 2:
Малюнак 2 Карта працэсу
(1) левая частка працэсавай карты паказвае тэхнічныя патрабаванні, і ўсе спасылкі падлягаюць тэхнічным патрабаванням; У правым баку паказаны меры засцярогі: трымайце канцавыя твары, калі тэрміналы абмазаны, захоўвайце этыкеткі на адной плоскасці пры ўсаджванні цяпла, а ключ ад памеру экранавання, абмежаванні адтуліны спецыяльных раздымаў і г.д.
(2) загадзя выберыце тэхнічныя характарыстыкі неабходных матэрыялаў. Дыяметр дроту і даўжыня: правады высокага напружання вар'іруюцца ад 25 мм2 да 125 мм2. Яны выбіраюцца ў адпаведнасці са сваімі функцыямі. Напрыклад, кантролеры і BMS павінны выбіраць вялікія квадратныя правады. Для батарэй неабходна выбіраць невялікія квадратныя правады. Даўжыня неабходна рэгуляваць у залежнасці ад краю убудовы. Ачыстка і зачыстка правадоў: для абціскання правадоў патрабуецца пазбаўленне ад пэўнай даўжыні медных правадных клем. Выберыце адпаведную зачыстку галоўкі ў адпаведнасці з тыпам тэрмінала. Напрыклад, SC70-8 трэба пазбавіць 18 мм; Даўжыня і памер ніжняй трубкі: дыяметр трубы выбіраецца ў адпаведнасці са характарыстыкамі дроту. Памер цеплавой усаджвальнай трубкі: цеплавая ўсаджванне трубы выбіраецца ў адпаведнасці са характарыстыкамі дроту. Раздрукуйце этыкетку і месцазнаходжанне: Вызначце адзіны шрыфт і неабходныя дапаможныя матэрыялы.
. Згодна з паслядоўным зборкай і абцісканнем. Як змагацца са экранаваным пластом: увогуле, унутры раздыма будзе шчыльнае кольца. Пасля абгорткі яго праводнай стужкай ён падключаецца да экранаванага кольца і падключаецца да абалонкі, альбо свінцовы провад падключаны да зямлі.
Малюнак 3 Спецыяльная паслядоўнасць зборкі раздыма
Пасля таго, як усё вызначана вышэй, інфармацыя пра працэсную карту ў асноўным завершана. Згодна з шаблонам новай карты энергетычнага працэсу, стандартная карта для працэсу можа быць створана і выраблена ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, цалкам рэалізаваўшы эфектыўную і пакетную вытворчасць ліній высокага напружання.
Час паведамлення: сакавік 14-2024